Pусский
Просмотры: 0 Автор: редактор сайта. Публикация Время: 2025-08-15 Происхождение: Сайт
Машины напольных покрытий SPC представляют собой специализированные производственные системы, предназначенные для производства каменного пластикового композитного пола (SPC), популярного напольного материала с жесткой поверхностью, известного благодаря долговечности, водостойкости и экономической эффективности. Пол SPC, в основном состоит из поливинилхлорида (ПВХ), карбоната кальция (наполнителя из камня) и стабилизаторам, требует точной обработки для достижения своей силовой силы и эстетической универсальности. Эти машины превращают сырье в готовые напольные панели через серию автоматизированных, высоких этапов, служащих в качестве ядра современных производственных линий напольных покрытий.
По сути, напольные машины SPC представляют собой интегрированные производственные линии, охватывающие несколько звеньев: подготовка материала, экструзия, ламинирование, охлаждение, резка и обработка поверхности. В отличие от традиционного оборудования для производства напольных покрытий, они разработаны для обработки высококальциумных составов (с содержанием карбоната кальция до 70%), которые наделяют полы SPC с жесткостью и воздействием. Современные системы обычно оснащены интеллектуальными технологиями, такими как датчики IoT и системы управления компьютером, для контроля качества и оптимизации эффективности, что имеет решающее значение для соблюдения строгих стандартов коммерческих и жилых рынков. Они бывают различных конфигураций, от компактных производственных линий, подходящих для мелких производителей (с выходом всего до 200 кг/ч) до крупных полностью автоматизированных систем, способных производить более 1000 кг в час для удовлетворения потребностей на рынке массового рынка.
Производственный процесс напольного покрытия SPC включает в себя несколько ключевых этапов, каждая из которых завершена выделенными компонентами в машине, с точной координацией между этапами для обеспечения согласованности и качества продукта:
Процесс производства начинается с смешивания сухого сырья: поливинилхлоридного смолы (адгезив), порошок карбоната кальция (армирующий наполнитель), пластификаторы (для повышения гибкости), тепловых стабилизаторов (для предотвращения деградации во время высокотемпературной обработки), а также случайных добавок, таких как ингибиторы UV или цветные. Как показано на рисунке 1, эта смесь подается в высокоскоростный миксер. В миксере вращающиеся лопасти генерируют трение и тепло (до 120 ° C), образуя равномерную смесь. Машины напольного покрытия SPC обычно принимают двойную систему смешивания - сначала горячий миксер используется для полной смешивания и активации сырья, затем холодный миксер (оснащенный охлаждающей курткой) используется для снижения температуры смеси до примерно 40 ° C. Этот шаг имеет решающее значение: перегрев может вызвать преждевременное плавление ПВХ, в то время как недостаточное охлаждение может привести к неравномерному потоку во время экструзии.
Охлаждаемая смесь подается в двойной экструдер, который широко считается ядром машины пола SPC. На рисунке 2 показан типичный экструдер с двумя скважинами. В отличие от однокварновых экструдеров, в конструкции с двумя скважинами используются межвизирующие винты для сдвига, смешивания и передачи материалов с чрезвычайно высокой однородности, что имеет решающее значение для равномерного распределения карбоната кальция, а распределение карбоната кальция непосредственно влияет на прочность напора. Когда смесь проходит через ствол экструдера, она постепенно нагревается до 160 - 190 ° C и расплавляется в вязкую расплавленную массу. Этот расплавленный материал затем прижимается через матрицу - металлическую пластину с точностью с прямоугольным отверстием - с образованием слоя ядра напольного покрытия, который обычно имеет толщину от 2 до 5 мм. Некоторые усовершенствованные машины также оснащены вторым экструдером для коэкстразии: тонкий (0,1-0,3 мм) износ, обычно из ПВХ с высоким воздействием, добавляется в слой ядра. Этот слой износа действует как защитный барьер, сопротивляясь царапинам, пятнам и ежедневным износу.
После экструзии слой полумолтенного ядра (все еще пластик из-за остаточного тепла) попадает в календерный блок, где серия полированных стальных рулонов вписывает его в плоский, равномерный лист. В то же время декоративная пленка, напечатанная с ультрареалистичными узорами (деревянное зерно, мраморная текстура или схема плитки), подается в календарь и ламинируется до слоя ядра при температуре 80 - 100 ° C и под давлением. На рисунке 3 показан процесс ламинирования и текстурирования. Этот этап ламинирования тщательно синхронизируется со скоростью экструзии, чтобы избежать морщин или смещения. Чтобы улучшить реализм, тиснения рулонов затем отпечатывают трехмерные текстуры на поверхности - от тонких деревянных узлов до грубых каменных поверхностей, соответствующих рисунку декоративной пленки. Это текстурирование не только улучшает эстетику, но и увеличивает трение, что делает пол более безопасным.
В процессе производства напольных покрытий SPC ультрафиолетовая обработка является ключевой ссылкой для повышения производительности и эстетики напольного покрытия. Ультрафиолетовое покрытие в основном состоит из эпоксидной смолы, акриловой смолы, полиуретановой смолы, фотоинициаторов, растворителей, добавок и сшивающих мономеров. Его принцип работы состоит в том, чтобы использовать ультрафиолетовый свет, чтобы вылечить жидкие ультрафиолетовые чернила на поверхности пола. На специальном оборудовании ультрафиолетового покрытия (как показано на рисунке 4), сначала проводится очистка пыли, чтобы обеспечить чистую поверхность пола, создавая хорошие условия для последующей адгезии покрытия. Затем ультрафиолетовая краска равномерно наносится на поверхность пола через систему с двойным покрытием. После покрытия пол проходит через десять метров, чтобы сделать покрытие более равномерным и плоским. Ультрафиолетовое покрытие оказывает множественное важное влияние на пол SPC. С одной стороны, это может значительно повысить износостойкость поверхности пола. Компонент глинозема, содержащийся в нем, может эффективно противостоять ежедневным царапинам, особенно в условиях с домашними животными или детьми дома, что может значительно снизить царапины, вызванные когтями кошачьи и тому подобное. С другой стороны, ультрафиолетовое покрытие может предотвратить исчезание пола под солнечным светом, и в течение длительного времени может сохранять яркий цвет пола ярким в помещении с достаточным количеством света, например, вблизи окон. Кроме того, регулируя ультрафиолетовое покрытие, блеск поверхности пола также может контролироваться, что заставило отражательную способность поверхности пола достигать удобной 5-8 градусов, улучшая визуальный эффект.
После завершения вышеуказанных шагов на пол SPC необходимо пройти разрез и канавку, чтобы удовлетворить потребности различных сценариев установки. Процесс разреза использует многолетнюю пилу, чтобы разрезать непрерывные доски пола на заранее определенные длины (см. Рисунок 5). Например, общие характеристики этажа, такие как 1200 мм и 600 мм, достигаются с помощью точных операций с разрезанием. Grooving использует вертикальное и горизонтальное оборудование для Grooving для выполнения обработки формы края на 四周 四周 досок для пола. Через канавку полы можно плотно соединиться во время установки, образуя стабильный и красивый эффект мощения на полу. Процесс разреза и канавки требует строгого контроля точности, чтобы гарантировать, что спецификации размера и канавки каждого этажа являются последовательными; В противном случае будут затронуты качество установки и общая эстетика пола.
Чтобы удовлетворить рыночный спрос на звукоизоляционные напольные покрытия, многие производственные линии SPC напольных покрытий будут прикреплять звукоизоляционные материалы к продуктам. Распространенной практикой является прикрепление звукоизоляционных ковриков Cork или IXPE к задней части пола (см. Рисунок 6). Звукоизоляционные полы SPC особенно подходят для коммерческих помещений с высоким уровнем контроля над шумом, такими как библиотеки, учреждения по уходу за пожилыми людьми и медицинские учреждения, а также для украшения дома, которые преследуют тихую и комфортную среду жизни. Во время производства, посредством специального оборудования для прикрепления, предварительно подготовленные звукоизоляционные материалы точно прикреплены к задней части пола. Возьмите звукоизоляционный пол SPC со встроенным звуковым хлопком, который может поглощать и уменьшать продольный шум напольного покрытия в качестве примера. Поглощающий звуковой хлопок стабильно устанавливается во внутренней канавке напольного покрытия, и в то же время под полом прикреплен коврик, который не только может уменьшить шум контакта, но и избежать прямого контакта между людьми и полом SPC, эффективно снижая ступени и улучшая общий опыт использования.
