SPC ஃப்ளோரிங் மெஷின் என்றால் என்ன? இது எப்படி வேலை செய்கிறது?

SPC தரையமைப்பு இயந்திரங்கள் என்பது ஸ்டோன் பிளாஸ்டிக் கலவை (SPC) தரையையும் தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரத்யேக உற்பத்தி அமைப்புகளாகும், இது ஒரு பிரபலமான கடினமான-மேற்பரப்பு தரையிறங்கும் பொருளாகும், இது அதன் நீடித்த தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகிறது. முக்கியமாக பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC), கால்சியம் கார்பனேட் (கல்லில் இருந்து பெறப்பட்ட நிரப்பி) மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் ஆகியவற்றால் ஆன SPC தரைக்கு, அதன் கையொப்ப வலிமை மற்றும் அழகியல் பல்துறை ஆகியவற்றை அடைய துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள், தானியங்கு, உயர்-துல்லியமான படிகள் மூலம், மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட தரை பேனல்களாக மாற்றுகின்றன, இது நவீன தரை உற்பத்தி வரிகளின் மையமாக செயல்படுகிறது.

அடிப்படையில், SPC தரையமைப்பு இயந்திரங்கள் பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கிய ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிகளாகும்: பொருள் தயாரிப்பு, வெளியேற்றம், லேமினேஷன், குளிரூட்டல், வெட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை. பாரம்பரிய தரை உற்பத்தி உபகரணங்களைப் போலல்லாமல், அவை உயர்-கால்சியம் சூத்திரங்களைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன (கால்சியம் கார்பனேட் உள்ளடக்கம் 70% வரை), இது SPC தரையை விறைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நவீன அமைப்புகள் பொதுவாக IoT சென்சார்கள் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் போன்ற ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்பங்களுடன் தரத்தை கண்காணிக்கவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உள்ளன, இது வணிக மற்றும் குடியிருப்பு சந்தைகளின் கடுமையான தரநிலைகளை சந்திக்க முக்கியமானது. சிறிய அளவிலான உற்பத்தியாளர்களுக்கு (200 கிலோ/மணிக்கு குறைவான வெளியீடு கொண்ட) கச்சிதமான உற்பத்திக் கோடுகள் முதல் வெகுஜன சந்தை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1000 கிலோவுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட பெரிய முழு தானியங்கி அமைப்புகள் வரை பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் அவை வருகின்றன.

SPC தரையமைப்பு இயந்திரம் எவ்வாறு வேலை செய்கிறது?

SPC தரையின் உற்பத்தி செயல்முறை பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் இயந்திரத்தில் உள்ள பிரத்யேக கூறுகளால் முடிக்கப்படுகிறது, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த நிலைகளுக்கு இடையே துல்லியமான ஒருங்கிணைப்புடன்:

1. மூலப்பொருள் கலவை

உற்பத்தி செயல்முறை உலர் மூலப்பொருட்களை கலப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது: பாலிவினைல் குளோரைடு பிசின் (பிசின்), கால்சியம் கார்பனேட் தூள் (வலுவூட்டும் நிரப்பு), பிளாஸ்டிசைசர்கள் (நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்க), வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் (அதிக வெப்பநிலை செயலாக்கத்தின் போது சிதைவைத் தடுக்க), மற்றும் UV இன்ஹிபிட்டர்கள் அல்லது நிறங்கள் போன்ற அவ்வப்போது சேர்க்கைகள். படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த கலவையானது அதிவேக கலவையில் கொடுக்கப்படுகிறது. கலவையில், சுழலும் கத்திகள் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை (120 ° C வரை) உருவாக்கி ஒரு சீரான கலவையை உருவாக்குகின்றன. SPC தரையமைப்பு இயந்திரங்கள் பொதுவாக இரட்டை கலவை முறையைப் பின்பற்றுகின்றன - முதலில், சூடான கலவையானது மூலப்பொருட்களை முழுமையாக கலந்து செயல்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குளிர் கலவை (குளிரூட்டும் ஜாக்கெட் பொருத்தப்பட்ட) கலவையின் வெப்பநிலையை சுமார் 40 ° C ஆகக் குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த படி முக்கியமானது: அதிக வெப்பம் PVC இன் முன்கூட்டிய உருகலை ஏற்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் போதுமான குளிரூட்டல் வெளியேற்றத்தின் போது சீரற்ற ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

2. வெளியேற்றம்

குளிரூட்டப்பட்ட கலவையானது ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்படுகிறது, இது SPC தரையமைப்பு இயந்திரத்தின் மையமாக பரவலாகக் கருதப்படுகிறது. படம் 2 ஒரு பொதுவான இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரைக் காட்டுகிறது. ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களைப் போலல்லாமல், இரட்டை-திருகு வடிவமைப்பு, கால்சியம் கார்பனேட்டின் சீரான விநியோகத்திற்கு முக்கியமானது, மேலும் கால்சியம் கார்பனேட்டின் விநியோகம் தரையின் வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கலவையானது எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் வழியாக செல்லும் போது, ​​அது படிப்படியாக 160 - 190 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கப்பட்டு, பிசுபிசுப்பான உருகிய வெகுஜனமாக உருகுகிறது. இந்த உருகிய பொருள் ஒரு செவ்வக திறப்புடன் ஒரு துல்லியமான-பொறிக்கப்பட்ட உலோகத் தகடு மூலம் அழுத்தப்படுகிறது - இது பொதுவாக 2 - 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தரையின் முக்கிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது. சில மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் இணை-வெளியேற்றத்திற்கான இரண்டாவது எக்ஸ்ட்ரூடருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன: ஒரு மெல்லிய (0.1 - 0.3 மிமீ) உடைகள், பொதுவாக அதிக தாக்கம் கொண்ட பிவிசியால் ஆனது, மைய அடுக்கில் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த தேய்மான அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு தடையாக செயல்படுகிறது, கீறல்கள், கறைகள் மற்றும் தினசரி தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவற்றை எதிர்க்கிறது.

3.லேமினேஷன் மற்றும் டெக்ஸ்ச்சரிங்

வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, அரை-உருகிய மைய அடுக்கு (எஞ்சிய வெப்பத்தின் காரணமாக இன்னும் பிளாஸ்டிக்) காலெண்டரிங் அலகுக்குள் நுழைகிறது, அங்கு தொடர்ச்சியான பளபளப்பான எஃகு ரோல்கள் அதை ஒரு தட்டையான, சீரான தாளில் அழுத்துகின்றன. அதே நேரத்தில், அல்ட்ரா-ரியலிஸ்டிக் வடிவங்களுடன் அச்சிடப்பட்ட ஒரு அலங்கார படம் (மர தானியங்கள், பளிங்கு அமைப்பு அல்லது ஓடு வடிவங்கள்) காலெண்டரில் செலுத்தப்பட்டு, 80 - 100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் மைய அடுக்குக்கு லேமினேட் செய்யப்படுகிறது. படம் 3 லேமினேஷன் மற்றும் டெக்ஸ்ச்சரிங் செயல்முறையைக் காட்டுகிறது. இந்த லேமினேஷன் படி சுருக்கங்கள் அல்லது தவறான சீரமைப்புகளைத் தவிர்ப்பதற்காக வெளியேற்றும் வேகத்துடன் நெருக்கமாக ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. யதார்த்தத்தை மேம்படுத்த, புடைப்பு சுருள்கள் மேற்பரப்பில் முப்பரிமாண அமைப்புகளை அச்சிடுகின்றன - நுட்பமான மர முடிச்சுகள் முதல் கரடுமுரடான கல் மேற்பரப்புகள் வரை, அலங்கார படத்தின் வடிவத்துடன் பொருந்தும். இந்த அமைப்பு அழகியலை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உராய்வை அதிகரிக்கிறது, தரையை பாதுகாப்பாக நடக்க வைக்கிறது.

4.UV பூச்சு

SPC தரையை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், UV சிகிச்சையானது தரையின் செயல்திறன் மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய இணைப்பாகும். புற ஊதா பூச்சு முக்கியமாக எபோக்சி பிசின், அக்ரிலிக் பிசின், பாலியூரிதீன் பிசின், ஃபோட்டோஇனிஷியட்டர்கள், கரைப்பான்கள், சேர்க்கைகள் மற்றும் குறுக்கு-இணைக்கும் மோனோமர்களால் ஆனது. தரை மேற்பரப்பில் உள்ள திரவ UV மை குணப்படுத்த புற ஊதா ஒளியைப் பயன்படுத்துவதே இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை. அர்ப்பணிக்கப்பட்ட புற ஊதா பூச்சு கருவிகளில் (படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), தரையின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முதலில் தூசி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த பூச்சு ஒட்டுதலுக்கான நல்ல நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. பின்னர், UV பெயிண்ட் ஒரு இரட்டை ரோல் பூச்சு அமைப்பு மூலம் தரையில் மேற்பரப்பில் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சுக்குப் பிறகு, தரையானது பத்து மீட்டர் நீளமுள்ள சமன் செய்யும் பகுதி வழியாகச் சென்று பூச்சு மிகவும் சீரானதாகவும், தட்டையாகவும் இருக்கும். UV பூச்சு SPC தரையின் மீது பல முக்கியமான விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒருபுறம், இது தரை மேற்பரப்பின் உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும். இதில் உள்ள அலுமினா கூறு தினசரி கீறல்களை திறம்பட எதிர்க்கும், குறிப்பாக வீட்டில் செல்லப்பிராணிகள் அல்லது குழந்தைகள் இருக்கும் சூழலில், இது பூனை நகங்கள் போன்றவற்றால் ஏற்படும் கீறல்களை வெகுவாகக் குறைக்கும். மறுபுறம், புற ஊதா பூச்சு சூரிய ஒளியின் கீழ் தரை மங்குவதைத் தடுக்கலாம், மேலும் ஜன்னல்கள் போன்ற போதுமான வெளிச்சத்துடன் உட்புற சூழலில் நீண்ட நேரம் தரையின் நிறத்தை பிரகாசமாக வைத்திருக்க முடியும். கூடுதலாக, புற ஊதா பூச்சுகளை சரிசெய்வதன் மூலம், தரையின் மேற்பரப்பின் பளபளப்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதனால் தரையின் மேற்பரப்பின் பிரதிபலிப்பு வசதியாக 5 - 8 டிகிரியை அடையும், காட்சி விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

5.கட்டிங் மற்றும் ஸ்லாட்டிங்

மேலே உள்ள படிகளை முடித்த பிறகு, வெவ்வேறு நிறுவல் காட்சிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய SPC தரையையும் பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் க்ரூவிங் செய்ய வேண்டும். பிளவு செயல்முறையானது தொடர்ச்சியான தரை பலகைகளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளமாக வெட்டுவதற்கு பல-பிளேடு ரம்பம் பயன்படுத்துகிறது (படம் 5 ஐப் பார்க்கவும்). எடுத்துக்காட்டாக, 1200 மிமீ மற்றும் 600 மிமீ போன்ற பொதுவான தரை விவரக்குறிப்புகள் துல்லியமான பிளவு செயல்பாடுகள் மூலம் அடையப்படுகின்றன. க்ரூவிங் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட க்ரூவிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, தரை பலகைகளின் 四周 மீது விளிம்பு உருவாக்கும் செயலாக்கத்தைச் செய்கிறது. பள்ளம் மூலம், நிறுவலின் போது மாடிகளை இறுக்கமாக இணைக்க முடியும், இது ஒரு நிலையான மற்றும் அழகான தரை நடைபாதை விளைவை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு தளத்தின் அளவு மற்றும் பள்ளம் விவரக்குறிப்புகள் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பிளவு மற்றும் பள்ளம் செயல்முறைக்கு துல்லியத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது; இல்லையெனில், நிறுவலின் தரம் மற்றும் தரையின் ஒட்டுமொத்த அழகியல் பாதிக்கப்படும்.

6.சவுண்ட் ப்ரூஃப் மெட்டீரியலை இணைத்தல்

சவுண்ட் ப்ரூஃப் தரைக்கான சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய, பல SPC தரையையும் உற்பத்தி வரிசைகள் தயாரிப்புகளுடன் ஒலி எதிர்ப்பு பொருட்களை இணைக்கும். தரையின் பின்புறத்தில் கார்க் அல்லது IXPE ஒலிப்புகா பாய்களை இணைப்பது ஒரு பொதுவான நடைமுறையாகும் (படம் 6 ஐப் பார்க்கவும்). ஒலிப்புகா SPC தரையமைப்பு குறிப்பாக நூலகங்கள், முதியோர் பராமரிப்பு நிறுவனங்கள் மற்றும் மருத்துவ நிறுவனங்கள் போன்ற அதிக இரைச்சல் கட்டுப்பாடு தேவைகளைக் கொண்ட வணிக இடங்களுக்கு ஏற்றது, அத்துடன் அமைதியான மற்றும் வசதியான வாழ்க்கைச் சூழலைத் தொடரும் வீட்டு அலங்காரம். உற்பத்தியின் போது, ​​சிறப்பு இணைக்கும் உபகரணங்கள் மூலம், முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒலி எதிர்ப்பு பொருட்கள் தரையின் பின்புறத்தில் துல்லியமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, தரையின் நீளமான இரைச்சலை உறிஞ்சி குறைக்கக்கூடிய உள்ளமைக்கப்பட்ட ஒலி-உறிஞ்சும் பருத்தியுடன் கூடிய ஒலிப்புகா SPC தரையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ஒலியை உறிஞ்சும் பருத்தி தரையின் உள் பள்ளத்தில் நிலையாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில், தரையின் கீழ் ஒரு பாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தொடர்பு மேற்பரப்பு இரைச்சலைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மக்களுக்கும் SPC தரைக்கும் இடையே நேரடித் தொடர்பைத் தவிர்க்கவும், படிக்கும் சத்தத்தை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த பயன்பாட்டு அனுபவத்தை மேம்படுத்துகிறது.