Línea de producción de pisos LVT

Proceso de producción de pisos LVT

Mezclador

Máquina de extrusión

Recubrimiento UV

Pegador

Embalaje

de la línea de producción de pisos LVT Caso

¿Qué son los suelos LVT?

El piso LVT es un tipo de piso de vinilo que imita el aspecto de materiales naturales como la madera, la piedra o la cerámica, pero está hecho de materiales sintéticos. Es conocido por ser duradero, resistente al agua y relativamente fácil de mantener, lo que lo convierte en una opción popular tanto para espacios residenciales como comerciales. A menudo se le elogia por su versatilidad, asequibilidad y la comodidad que proporciona bajo los pies en comparación con materiales más duros como las baldosas o la madera dura.

Ventajas de los pisos LVT

1. Protección ambiental verde

Los pisos LVT se producen principalmente a partir de PVC, el PVC es un recurso renovable no tóxico y respetuoso con el medio ambiente.

2. Resistencia al desgaste súper fuerte

El piso LVT tiene una capa especial de PVC resistente al desgaste en la superficie y su resistencia al desgaste puede alcanzar las 300.000 revoluciones. Se puede utilizar durante 5 a 10 años en condiciones normales según los diferentes espesores resistentes al desgaste.

3. Alta elasticidad y resistencia al impacto súper fuerte.

El piso LVT tiene una textura suave y buena elasticidad. Tiene buena recuperación de la elasticidad bajo el impacto de objetos pesados.

4. Retardante de fuego

El índice de resistencia al fuego del piso LVT calificado puede alcanzar B1, es decir, B1, el rendimiento contra el fuego es muy bueno, solo superado por la piedra. El fuego se apaga.

5. Fácil mantenimiento

El mantenimiento del piso LVT es muy conveniente. El suelo está sucio y se puede limpiar con una fregona. Si se desea mantener el brillo duradero del suelo, sólo es necesario encerar periódicamente el mantenimiento, sus tiempos de mantenimiento son mucho menores que los del suelo laminado.

6. Resistente al agua y a la humedad

Los pisos LVT están compuestos principalmente de resina de vinilo y el agua no tiene afinidad, por lo que, naturalmente, no le teme, siempre y cuando no se dañe la inmersión prolongada; y no por la alta humedad y el moho.

Kingshine Plastic Machine Co,.Ltd. es un fabricante profesional de línea de producción de pisos LVT en China. La línea de extrusión de pisos LVT tiene alto rendimiento, bajo consumo y fácil de operar.

¿Qué ofrecemos sobre el proyecto de pisos LVT?

1.Solución profesional llave en mano, ahorre tiempo y costes en la investigación de proyectos.

2.Máquina de funcionamiento estable, alta calidad y alta capacidad.

3.Servicio postventa confiable que garantiza el éxito del proyecto.

¿Por qué elegir la máquina Kingshine?

Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama. 

Nuestra empresa se especializa en la investigación y el desarrollo de líneas de producción de pisos SPC/LVT, líneas de producción de laminados de PVC, líneas de producción de tableros de espuma de PVC y líneas de producción de tableros y marcos de puertas de PVC. 

Los equipos Kingshine se exportan a Europa, Medio Oriente, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, y disfrutan de la reputación y los elogios de los clientes nacionales y extranjeros.

Nuestra empresa ofrece toda la línea de proyectos llave en mano, de acuerdo con los requisitos del proyecto del cliente, contamos con expertos senior para brindarles a los clientes una gama completa de servicios.

SERVICIO DE VENTAS ÚNICO

Servicio de preventa

Proporcionar información, realizar investigaciones y pronósticos de mercado, brindar consultoría, ofrecer una variedad de servicios de conveniencia y de mercado, etc.

El objetivo principal del servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar la planificación del proyecto y el análisis de los requisitos del sistema, permitir que nuestros productos satisfagan al máximo las necesidades del cliente, pero también maximizar la inversión del cliente y obtener beneficios económicos integrales.

Servicio postventa

1. Instalación en el extranjero

2. Proporcionar todo tipo de información sobre la fórmula del producto, la tecnología y el fabricante de materiales químicos.

3. Según los requisitos del cliente, proporcionar orientación técnica.

4. Formación técnica para empleados de clientes.

5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio puerta a puerta si es necesario.

Certificados 

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de pisos LVT

1. ¿Cuál es el proceso de la línea de producción de LVT?

La línea de producción de LVT es un sistema de fabricación que transforma el vinilo en bruto (PVC) y los aditivos en productos terminados de losetas vinílicas de lujo (LVT). El proceso generalmente implica extrusión, calandrado, estampado y laminado para crear múltiples capas de piso LVT, seguido del corte, empaquetado y controles de calidad.

2. ¿Qué tipos de materiales se utilizan en la línea de producción de LVT?

PVC, Caco3, CPE, ACR, cera de PE, estabilizador, material de reciclaje y otros aditivos para que el piso LVT tenga un rendimiento estable.

3. ¿Cuáles son los problemas comunes en las líneas de producción de LVT y cómo se pueden solucionar?

Espesor inconsistente : causado por ajustes inadecuados del troquel o temperatura de extrusión. Solución: Calibre el equipo periódicamente.

Patrones de estampado defectuosos : causado por una presión insuficiente o un registro de patrón incorrecto. Solución: Asegúrese de que la presión de estampado y la alineación del patrón sean adecuadas.

Defectos superficiales : Podría deberse a contaminación del material o fluctuaciones de temperatura. Solución: Limpie todo el equipo a fondo y controle los controles de temperatura.

Averías de la máquina : Provocadas por falta de mantenimiento o uso excesivo. Solución: Programe un mantenimiento regular y garantice una lubricación adecuada.

4. ¿Cómo afecta la calidad de las materias primas a la producción de LVT?

La calidad de las materias primas es fundamental para determinar la durabilidad, la apariencia y el rendimiento del producto final. El PVC o los aditivos de mala calidad pueden provocar defectos, como textura desigual, decoloración o grietas en las losetas LVT terminadas. Garantizar materias primas de alta calidad ayuda a producir pisos consistentes, duraderos y estéticamente agradables.

5. ¿Cuál es el papel del proceso de calandrado en la producción de LVT?

El calandrado es un paso crucial en el que el material de vinilo en bruto pasa a través de rodillos para formar una lámina plana. Este proceso garantiza un espesor uniforme, suavidad y la estructura de capas adecuada del piso LVT, lo cual es esencial tanto para la durabilidad como para el atractivo estético.

6. ¿Con qué frecuencia se debe realizar mantenimiento a una línea de producción de LVT?

El mantenimiento preventivo debe realizarse de forma regular, normalmente cada 1 a 3 meses, según el volumen de producción. Los componentes críticos como extrusoras, matrices y sistemas de calandria deben inspeccionarse y limpiarse para garantizar un rendimiento óptimo y evitar averías.

7. ¿Cuáles son los beneficios de la automatización en las líneas de producción de LVT?

La automatización mejora la eficiencia general y la coherencia del proceso de producción al reducir el error humano y aumentar la velocidad de producción. Los sistemas automatizados también pueden monitorear datos en tiempo real, ajustar la configuración de la máquina y mejorar el control de calidad, lo que genera menos desperdicio y productos de mayor calidad.

8. ¿Cómo puedo reducir el desperdicio en mi línea de producción de LVT?

Implementar un sistema de reciclaje de residuos para reutilizar el material sobrante.

Optimice la configuración de extrusión para garantizar recortes mínimos.

Inspeccione periódicamente la maquinaria para garantizar que el proceso de producción se desarrolle sin problemas.

Utilice técnicas precisas de corte y embalaje para reducir los desechos.

9. ¿Cuáles son los principales desafíos para ampliar la producción de LVT?

Ampliar la producción de LVT puede presentar desafíos como:

Mantener una calidad constante del producto en volúmenes más grandes.

Se requiere una gran inversión de capital para maquinaria y capacidad de producción adicionales.

Gestionar los costos laborales y operativos a medida que aumentan los volúmenes de producción.

Asegurar que el suministro de materia prima satisfaga la mayor demanda de producción a escala.